氣泡常常發(fā)生在40噸塑料儲罐后接縫處或制品較厚的部分,40噸塑料儲罐制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成 氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：
1、較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
a、加料量過多或過少，滾塑壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當調整加料量就會改善這種現(xiàn)象。
b、冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
c、40噸塑料儲罐制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度。
2、40噸塑料儲罐制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣 泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要 注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來修補斷面壓力不足，從而改善這 種現(xiàn)象。